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    第一次计算进行了整整两天两夜。

    DJS-130计算机一直在嗡鸣，成了实验室不变的背景音。

    第三天是周日。

    上午沈一鸣临时有事，实验室里只剩下三位学生。

    窗外，梧桐树冒出了嫩芽，新绿点点。三月的阳光透过玻璃窗照进来，在水泥地上投出明亮的光斑。

    可实验室里的气氛，却绷得很紧。

    李雪梅从电传打字机上撕下最新一轮的输出纸带，铺在工作台上，和周伟一起核对。

    两人的眉头越皱越紧。

    “怀民，你来看看。”李雪梅抬起头，朝正在整理数据的陆怀民招了招手。

    陆怀民放下笔记本走过去。这几天泡在实验室里，他对整个课题的脉络已经摸清了。

    “计算结果怎么样？”陆怀民问。

    李雪梅摇摇头，把一叠输出纸带推过来：

    “不太理想。材料参数调了三次，补偿效果还是不稳定。你看这儿——”

    她指着纸带上的一行数据：

    “温度梯度超过三十五度，补偿结构的反向作用会出现突变，有时反而加剧局部变形。”

    周伟在一旁补充，声音里透着些许疲惫：

    “薄片排列方式试了三种，结果差不多。界面处的应力集中问题，比预想更棘手。”

    陆怀民凑过去看那些密密麻麻的数字。

    很快这连串的数字在他脑中重组成像：高温区泛红，低温区透蓝，应力集中处结成深斑，一切都清晰起来。

    “应该是界面应力集中导致的。”陆怀民思索片刻后说，“C-7材料和LC4的热膨胀系数差太大，在高温梯度下，界面处的剪切应力超过了结合强度。”

    李雪梅惊讶地看了他一眼。

    这问题她和周伟刚刚讨论了好一会儿才初步确定，这个入学不到一个月的师弟，竟一眼点破。

    周伟也抬起头，推了推眼镜：“我们也是这个判断。可怎么解决？材料性能是固定的，总不能……”

    “那怎么办？”李雪梅脱口问。

    话出口才发觉，自己竟在向一个刚入学的本科生讨教办法。

    陆怀民想了想，他站起身，走到黑板前，擦出一块干净区域。

    随后他画了一个简化的界面模型，标注了温度、材料属性、几何参数。

    “我觉得，我们不能只考虑宏观的热膨胀系数差，”陆怀民边画边说，粉笔沙沙划过黑板：

    “还要考虑微观的。C-7是硅铝复合材料，本质上是由硅颗粒增强的铝基体。在高温下，硅颗粒和铝基体的热膨胀行为不同，会产生微应力。”

    李雪梅和周伟都站了起来，走到黑板前。

    “这些微应力在界面积累，”陆怀民用粉笔在界面处画出一片密集的箭头，“当温度梯度足够大时，就会引发局部塑性变形，甚至微裂纹。因此我觉得，咱们可以尝试在这中间设计一个过渡层。”

    “过渡层？”周伟若有所思。

    “对。”陆怀民在黑板上画出三层结构，最内层是C-7，最外层是LC4，中间则是一层逐渐过渡的区域：

    “在C-7和LC4之间，加入一层梯度功能材料。它的热膨胀系数从内到外连续变化，从接近C-7的值渐变到接近LC4的值。这样就能平缓应力集中，避免突变。”

    他转过身，看到李雪梅和周伟怔怔地看着黑板上的示意图。

    这个思路比他们之前想的任何方案都更精巧，也更复杂。

    因为它不是什么修修补补，而是是从根本上重设计了材料的结合方式。

    实验室安静了几秒。

    “可是......”李雪梅迟疑道，“这种梯度材料，我们怎么制备？国内有这种技术吗？”

    周伟也反应过来：

    “是啊，怀民。理论上这思路很完美，但工程上怎么实现？要在铸造过程中让材料成分连续变化，这工艺……”

    陆怀民放下粉笔。他知道自己说多了。

    1978年，梯度功能材料的概念在国际上刚刚萌芽，国内更是闻所未闻。

    他刚才的描述，完全基于前世的认知。

    那是二十一世纪成熟的技术，用于航空航天发动机叶片、核反应堆内衬等极端环境。

    他正斟酌着如何解释，实验室的门被推开了。
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